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          蓄熱式催化燃燒(RCO)

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          蓄熱式催化燃燒(RCO)

          蓄熱式催化燃燒(RCO)

          概述:
          蓄熱式催化燃燒法,簡稱RCO,RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:首先,催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,其次催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。



          流程說明
          RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

          ①廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

          ②預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

          ③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。

          ④防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。

          工作原理
          催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體


          催化燃燒設備優勢
          1. 操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節省了費用;
          2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
          3. 全自動控制、操作管理方便;
          4. 由于是無火焰燃燒,所以安全性好,凈化效率高達99%以上,適合處理連續排放的氣體;
          5. 對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。

          催化燃燒(RCO)適用領域
          ● RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;
          ● RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分;
          ● RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
          ● 應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線;石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。






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